精密沖壓件采用沖壓工藝制作而成，為了確保其精度、可靠性和使用壽命，沖壓材料需要具滿足一定的工藝性能。以下是沖壓材料應具備的幾個重要工藝性能。

　　1、優(yōu)異的塑性變形能力：沖壓過程中，沖壓材料可不能需要經歷較大的變形，因此材料應該要具備很好的塑性。

　　優(yōu)異的塑性變形能力不僅可以讓材料保持原有形狀和尺寸，而且也能夠更加順利完成復雜的沖壓工藝，此外，高塑性的材料可以有效地減少裂紋和變形情況的出現。

　　2、高強度和硬度：產品往往要承受較大的壓力，因此沖壓材料應該具備足夠的強度和硬度，這樣產品在使用過程中才不容易發(fā)生變形或破裂。高強度可以提高產品的承載能力，合理的硬度可以增加產品的耐磨性和表面質量。

　　3、良好的熱處理性能：沖壓材料在進行熱處理后可提高強度、硬度和耐磨性能，在熱處理之后，還能改變材料的組織結構。

　　同時，沖壓材料的熱膨脹系數應該要和模具材料相匹配，這樣在沖壓過程中才能夠避免因為尺寸偏差或應力集中而引起的質量問題。

　　4、優(yōu)異的表面質量：很多時候，用戶要求產品的表面有良好的光潔度和平整度，以滿足外觀要求或與其他部件的配合要求。因此，沖壓材料表面 也應該具備一定的光潔度和平整度，這樣在加工的時候，可以節(jié)省很多的工序。

　　有些時候，客戶要求沖壓材料表面具備良好的耐腐蝕性，以確保產品不受到腐蝕的影響。

　　5、低的內應力和變形能力：沖壓過程中難免會引入一定的內應力和變形，因此，沖壓材料應該要具備較低的內應力和變形能力。

　　一旦沖壓材料具備高內應力和變形能力，那么在實際使用期間，可能就會出現不穩(wěn)定或者變形的情況，因此，沖壓材料應具備較低的應力松弛性和塑性回復性，以確保產品的穩(wěn)定和精度。

　　6、可焊性和可加工性：有的時候，產品需要和其他零件進行焊接或加工，因此沖壓材料需要具備良好的可焊性和可加工性。良好的可焊性可以確保焊接時的牢固性和密封性，良好可加工性可以提高產品的加工效率和精度。

　　7、經濟性和可獲得性：如今材料種類很多，對于產品生產廠家來說，控制沖壓材料的成本也是很重要的一環(huán)，沖壓材料應具備合理的成本，以確保產品生產成本是可控的。同時，沖壓材料應具備廣泛的供應渠道和穩(wěn)定的供應鏈，以確保材料的可獲得性和穩(wěn)定性。

　　綜上所述，精密沖壓件的沖壓材料需要具備優(yōu)異的塑性變形能力、高強度和硬度、良好的熱處理性能、優(yōu)異的表面質量、低的內應力和變形能力、可焊性和可加工性以及經濟性和可獲得性。如果選擇到了滿足這些條件的沖壓材料，加上沖壓工藝成熟，產品質量控制嚴格，則可以確保產品的質量、精度和性能都能夠滿足客戶要求。